自攻螺纹嵌件通过制造出远超过主体材料强度的耐用、承重内螺纹，加强了塑料、木材、铝和镁等软材料。该组件不依赖于脆弱、容易剥离的原生螺纹，而是获得了具有卓越机械性能的硬化金属螺纹界面。

下面详细介绍他们是如何实现这一改进的。

1.它们用强金属线代替弱原生线

软材料不能承受：

高拧紧扭矩

重复装配周期

振动或冲击载荷

自攻刀片提供高强度内螺纹，允许在不损坏基材的情况下使用标准机用螺钉。金属与金属螺纹界面急剧增加：

扭矩强度

抗疲劳性

耐磨性

这是插入物提高整体关节性能的最基本方法。

2.它们的自攻动作会产生机械锁定的外螺纹

当刀片被打入材料中时，其外部切削槽或滚花会直接在基材中切削或形成配合螺纹。这产生了：

深度机械接合

高抗拔性

强大的径向膨胀力可固定插入物

因为插入物基本上形成了自己的定制安装座，所以接头变得更耐剥离和松动。

3.它们将负载分布在更大的表面积上

软材料中的天然螺纹通常只接合浅层，导致高应力集中。相比之下，插入：

具有更大的外表面

增加材料量

将拉伸力和剪切力分散到更宽的区域

其结果是接头更坚固、更稳定，特别是在压缩强度低的塑料和木材中。

4.它们减少了螺孔周围的应力和裂纹

将机器螺杆直接打入软材料中通常会导致：

局部开裂

材料膨胀

螺纹变形

自攻插入件通过以下方式缓解了这些问题：

创建干净、稳定的螺纹几何形状

通过工程外部功能控制扩展

提供刚性接口，防止过度拧紧损坏

这提高了组件的耐用性，并防止了长期的结构损坏。

5.它们能够在没有材料故障的情况下实现更高的安装扭矩

安装自攻刀片后，限制因素变成了刀片的强度，而不是主体材料。这允许：

更高的拧紧扭矩

更好的夹紧力

更可靠的机械紧固

这在需要抗振性或安全关键性能的应用中尤其有价值。

6.它们允许重复组装而不会降低螺纹质量

软材料在多次螺钉循环后会迅速磨损或变形。插入通过以下方式解决此问题：

承受反复拧紧

防止螺纹磨损

在产品生命周期内保持一致的参与度

这对于消费电子产品、机械外壳、汽车面板和可维修设备至关重要。

7.他们的工程几何形状提高了锚固性能

根据设计，插入件可能具有以下特征：

滚花车身

螺旋槽

切削刃

扩充插槽

六角形外观

每个功能都增加了抓地力和机械锁，使插入物在负载下极难松开或拔出。