压铆紧固件是一种专门的紧固件，旨在在薄金属板中创建坚固、承重的螺纹连接点，而传统的攻丝、焊接或拧紧方法很弱、不可靠或根本不可能。它们是通过冷成型工艺安装的，该工艺将螺柱永久锚定在板材上，形成一个坚固的齐平安装紧固点。

它们广泛应用于电子外壳、金属底盘、汽车零件、电器面板和任何使用薄金属的组件。

什么是压铆紧固件？

压铆紧固件是一种金属紧固件，通常由钢、不锈钢或铝制成，具有以下特点：

螺纹轴（外螺纹）

一种特殊形状的头部或底切，设计用于嵌入金属板

一种滚花、肋状或六角形的铆接环，在安装过程中会置换材料

安装侧的表面光洁度齐平或接近齐平

与焊接螺柱或螺钉紧固件不同，压铆紧固件不依赖于热量、螺纹或粘合剂。相反，它们使用机械变形来锁定到位。

压铆紧固件如何在薄金属板上提供坚固的螺纹？

压铆紧固件通过金属流动、机械联锁和摩擦的结合来实现其强度。以下是该过程的工作原理。

1.冷成型导致金属板流入底切

在安装过程中，使用受控的力将螺柱压入冲孔中。施加压力时：

螺柱的环或铆接特征被压入金属板中

孔周围的金属发生局部塑性变形

移位的金属流入螺柱的底切或凹槽

这种流动形成了一个360度的机械锁，防止螺柱拔出。

这种金属流动原理也是为什么尽管安装在非常薄的材料中，但铆接螺柱仍能提供如此大的强度的原因。

2.滚花或罗纹粘合区防止旋转

为了在拧紧螺钉或螺母时防止螺柱旋转，螺柱具有：

滚花

肋骨

六角形轮廓

凹槽特征

当金属流入这些特征时，摩擦和形状联锁结合在一起以抵抗旋转。这就是为什么压铆紧固件在抗扭矩方面通常优于焊接螺柱的原因。

3.压接接头成为板材的组成部分

一旦安装，螺柱就不再简单地“附着”，而是永久地嵌入板材中。这将创建：

高轴向承载能力

高扭矩输出阻力

一致的对齐

振动下的可靠行为

由于不涉及热量，金属板的机械性能不会受到损害（与焊接接头不同）。

4.它们在板材太薄而无法攻丝的地方提供螺纹

薄壁金属（0.5-3毫米）的厚度不足以支撑机器螺纹。直接点击它会导致：

弱线程

剥离

夹紧力差

压铆紧固件通过引入完全成型的金属螺纹来绕过这一限制，该金属螺纹是机械锚定的，而不是切割到板材上。这使它们成为轻量级组件的理想选择。

5.安装可实现齐平或低轮廓的表面处理

在插入螺柱的一侧，头部与板材表面齐平或几乎齐平。这非常适合需要以下功能的应用程序：

光滑的外表面

样式美观

无突出的紧固件头

配合部件的间隙

这一优势是它们用于电子外壳和精密钣金组件的主要原因。

自锁钉通常在哪里使用？

因为它们在薄金属中提供了坚固、可重复的承重点，所以它们出现在许多行业中：

电子外壳和服务器机箱

金属机柜和外壳

汽车内部/外部面板

航空航天部件

工业机械覆盖

电器和暖通空调装置

电信硬件

任何需要耐用连接点的薄金属板，压铆紧固件通常是最佳选择。