压铆紧固件通常是薄金属板组件的最佳紧固解决方案，特别是在焊接、攻丝或使用松散硬件效率低、薄弱或不切实际的情况下。它们提供坚固、永久、齐平安装的连接点，无需加热、复杂的工具或厚材料。

以下是压铆紧固件明显优于焊接螺柱和螺纹紧固件的情况。

1.当金属板太薄而无法攻丝时

当材料厚度低于几毫米时，将螺纹敲入金属板通常会失败。螺纹容易脱落，不能承受高扭矩，长期耐用性差。

在以下情况下选择压铆紧固件：

材料为薄壁钢、不锈钢或铝

您需要可靠、可重复的线程

由于设计或重量限制，板材不能做得更厚

压铆紧固件将全强度金属螺纹带入组件，即使板材太薄而无法容纳螺纹孔。

2.当焊接不可行、不可能或不允许时

焊接螺柱需要专用设备、高温和仔细控制。它们可能会扭曲薄金属或使成品表面变色。

在以下情况下使用压铆紧固件：

高温可能会损坏涂层、油漆或粉末饰面

必须避免翘曲或变形

基材不适合焊接

由于安全或成本的原因，制造环境限制了焊接

因为压铆紧固件使用冷成型，所以它们避免了所有与热相关的问题。

3.当您需要薄金属具有很强的机械阻力时

压铆紧固件提供卓越的：

拉出强度

扭矩输出阻力

抗振性

在薄材料中，松散的螺钉或简单的螺纹孔等竞争选项无法与这种性能相匹配。

当接头必须承受以下情况时，选择压铆紧固件：

频繁组装或拆卸

振动和冲击载荷

高夹紧力

在安装过程中，板材的金属流入螺柱的底切，形成永久的机械锁。

4.当需要清洁、冲洗、美观的表面处理时

焊接螺柱可能留下：

烧伤

变色

对侧凸起或变形

螺栓或螺钉等螺纹紧固件突出，可能会干扰配合或设计。

压铆紧固件产生：

一侧齐平或接近齐平的表面

干净、可重复的外观

无热痕或可见变形

这在以下方面尤其有价值：

电子设备外壳

服务器机箱

消费产品

金属机柜和外壳

5.当速度和制造效率很重要时

焊接需要多个步骤：

准备

对齐

加热

清洁

检查

螺纹加工需要钻孔、攻丝，通常还需要二次操作。

相比之下，压铆紧固件：

使用简单的按压快速安装

无需加热、无火花和最少的清洁

可以安装在自动化或半自动化流程中

减少劳动力和周期时间

这使它们成为中到大批量生产的理想选择。

6.当您在许多组装周期中需要可靠的线程时

在反复安装和拆卸螺钉后，薄金属中的螺纹孔会迅速退化。如果扭矩过大或受到振动，焊接螺柱可能会开裂。

压铆紧固件提供：

硬化耐磨金属螺纹

重复使用寿命长

对操作压力的耐受性更强

这对于需要定期维修的设备至关重要。

7.必须避免削弱基材时

焊接会改变金属的热处理性能，并可能产生薄弱区或热影响区。通过敲击使板材进一步变薄会降低强度。

压铆紧固件保持基材的完整性，因为它们依赖于冷成型位移，而不是材料去除或热应力。这会导致更强壮、更稳定的关节。